U ranijem postu pokušao sam izvaditi najvažnije i najučestalije pojmove, riječi kojima se može prikazati stvaralaštvo ili inovacija. U redoslijedu iza pojmova produkt i analiza stoji po važnosti pojam proces.
Primjerice, fotosinteza vrsta kemijske reakcija je proces
gdje iz ugljikova dioksida i vode nastaje šećer vitalan za život na Zemlji. U ekosustavu procesi
kruženje materije i protok energije ujedinjuju osnovne jedinice staništa i organizama.
Ovdje će biti više riječi o procesima
vezane uz ljudsku proizvodnju dobara.
Kada se pogleda po značaju što je
zapravo proces (lat. processus) onda
se u rječnicima nalazi objašnjenje: postupan,
pravilan tijek, razvoj, postupna izmjena ,promjena, izvedba. Već u
Vrančićevom rječniku iz 1595 godine slična latinska riječ procedere
prevodi se na hrvatski naprid hoditi
. Pojam proces koristi se u procesnoj tehnici ili procesnom inženjerstvu i
računarstvu, pravu, ekonomiji (poslovni proces) za opis radnji koje se obavljaju da se dobije neki rezultat. U procesnoj tehnici se
proučava i gradi oprema za mnoge mehaničke i toplinske operacije npr miješanje,
transport i sušenje materijala i sirovina.
Kada je ISO- Svjetska
organizacija za izradu normi definirala rječnik za kvalitetu/kakvoću 1986
godine, onda je pojam proces po značaju „dignut“ na visoku razinu. Zašto?, U
proizvodnji se ne može postići valjana kvaliteta produkta , ljudskih dobara,
ukoliko se pravilno ne opišu i slože svi procesi. Kvaliteta je skup svih svojstava i karakteristika
(značajki) proizvoda ili usluga, koje se
odnose na njihovu mogućnost da zadovolje utvrđene ili izražene potrebe.
Svojstva proizvoda su sukladna ili
nesukladna propisanim specifikacijama
. Kvaliteta neke robe ili produkta sadrži dva pojma, koja se često brkaju. To
su nesukladnost i manjkavost,mana. Valja razlikovati: nesukladnost
(nonconformity, Fehler) definira se kao neispunjenje utvrđenih zahtijeva, dok
je mana, nedostatak, defekt ,manjkavost (defect, Mangel) ne ispunjavanje osnovnih zahtjeva predviđeno korištenjem. Primjerice, auto neće “zapaliti” jest nesukladnost, dok
je mana kada auto troši 12 L benzina na 100 km pređeno puta, umjesto 8 L
kako je to propisano specifikacijom.
Od 1986 do danas ISO je izdao mnoge norme o kvaliteti klasirana
pod oznakom ISO 9000, ISO 14000 koje mnogi proizvođači ističu svojim
korisnicima, kao važnu značajku u ponudi. U
normama se uvode pojmovi: vlasnik procesa, nadzor procesa, mjerenje
procesa, sposobnost procesa, pouzdani proces.
U manufakturnoj proizvodnji
cipela, postolar je bio „vlasnik“ svih procesa u izradi cipela i odgovarao je
kupcu za kvalitetu. Cipele kao primjer
spominjem u čast oca i tasta, jer su bili postolari. Kada
se serijskim procesima počele
proizvoditi cipele, onda je u proizvodnji jednog para cipela sudjelovalo mnogo
ljudi koji su odgovorni za kvalitetu cipela. U ranim počecima industrijske
proizvodnje nastale su poteškoće kakokontrolirati svaki proces proizvodnje i kako odrediti tko je „kriv“ kada
kvaliteta nije sukladna specifikacijama.
Organizirali su se kontrolori u odjele za kontrolu cjelokupne proizvodnje. Koga
staviti na ta odgovorna mjesta kontrolora? Obično su sto bili iskusniji
predradnici (kalfe), poslovođe, koji su bili revnosni i odani tvrtki. Traženje
„krivca“ koji je pogriješio u proizvodnji nije nimalo lak zadatak. To se obično
radi analitičkom metodom nazvanom„riblja kost“, gdje se povezuju stanja uzroka i posljedica mnogih procesa u
proizvodnji . Profesor Kaoro Ishikawa je
razvio tu metodu „riblja kost“ u prošlom
stoljeću 1953. u jednoj japanskoj
željezari. Zapadni industrijski svijet je priznao godine 1980. kako su
japanci svjetski pobjednici, kada se radi o kvaliteti industrijskih proizvoda.Oni su funkciju kvalitete razvili do savršenstva. Postupnik procesa koji se prikazuje u linku je "tajna" za mnoge mlade stvaraoce i poduzetnike. Naime "preskakuje se stepenice" i na kraju se prelomi noga zbog reklamacije koju kupac dostavi proizvođaću.
Pravi čovjek na pravom mjestu je
fraza koja dugo živi. Najveći kapital
je čovjek, moderno bi se to reklo ljudski resursi u tvrtkama. Problem izbora
izvrsnih ljudi u svim životnim procesima
i prilikama opisan je već u Bibliji: Onda
proberi između svega puka ljude sposobne, bogobojazne i pouzdane, koji mrze mito, te ih postavi za glavare puku: tisučnike, stotnike, pedesetnike i desetnike. (Izlazak 18,21-22)
U mojoj
životnoj industrijskoj praksi stalno smo se nešto
organizirali reorganizirali tražeći najbolje odnose i relacije u poslovnim procesima. Mnogo
uzaludnog vremena i novaca se potrošilo, jer se često puta tražilo tko će kome
biti šef. U literaturi to se obično naziva Re-enginering. Re-inženjering se opisuje engleskim pojmovima
s početnim slovom R: preoblikovati (reconfigured), prerasporediti
(reordered), preusmjeriti (reallocated) na drugog upravitelja, preseliti
(relocated) na drugo mjesto, smanjiti (reduce) na drugu veličinu.
Svaki dobro „složen“ proces mora imati:1. dokumentiran svima jasan cilj, 2.specifične ulaze i izlaze informacije, materije i energije, 3.koristi povoljne resurse ili vrela, 4.
različite aktivnosti poredane fleksibilno i jednostavno u određenim nizu, 5.stvarati dodatnu vrijednost za korisnika
ili kupca s maksimalnom eliminacijom gubitaka, 6.ciljeve kvalitete
i iz njih izvedenih mjera za procese
poboljšanja, koja poslovodstva moraju redovito prenostit zaposlenima u organizaciji, tvrtki.
Srž vođenja i nadziranja svih
procesa su stalna njihova poboljšanja. Tu se opet vraćamo na Japance koji taj
proces stalnog pobošavanja nazivaju kaizen. Kod stalno
poboljšavnje procesa to uključuje mjerenje
nekih značajki i svojstva
sirovina poluproizvoda gotovih proizvoda, tržišta i potrošnje.
Kada se pak spomene mjerenje onda se uključuju nova pitanja: zašto se
treba mjeriti ?,gdje mjeriti ?što mjeriti ? kada i tko treba mjeriti ? kako
umjeravati opremu? tko treba prosuditi (audit)? tko treba postaviti poslovne ciljeve i norme ?
tko treba promijeniti ciljeve i specifikacije.
Mjerenje nas upućuje opet prema statistici, gdje se određuje
vrlo važno svojstva procesa koja se
naziva sposobnost procesa .
Sposobnost procesa izrade vijka je jasan mnogima, budući vijak mora imati točno
određene dimenzije koje mogu varirati u određenim granicama (toleranca). Ali
kada se radi na desetke tisuća da ne
kažemo na milijune vijaka, onda se trošenjem alata i zbog različitih svojstava
materijala javlja varijacija procesa koju treba poznati kako bi se definirala
sposobnost procesa izrade. Naime, neki vijci će možda prekoračiti tolerancu i
kupac će biti prevaren, jer on ne može
mjeriti svojstva svakog vijka, prilikom preuzimanja istih.
Kada smo vozili
volovima sijeno ili kukuruz iz polja bila su dva mosta na rijeci, uži i bliže domu
i širi i dalje od doma. Prolaz kola natovarena sijenom ili kukuruzom kroz širi ili uži most
jest poznavanje sposobnost procesa vožnje, koja me podsjeća na moj života na
selu u mladosti. Sposobnost procesa
je matematski gledano omjer nečega što
imamo i onog što bi htjeli. Vidi slike. Sposobnost procesa je "alat" s kojim određujemo koliko ćemo imati škarta ili nesukladnih proizvoda.Suvremeni proizvođači primjerice vijaka proizvode 3 do 4 vijka koji nisu sukladni od milijun proizvedenih.To se postiže specijalnom metoda kontrole svih procesa u proizvodnji koja se naziva" 6 sigma".Kako planirati i vladati procesima po metodama "6 sigma" je skicama prikazana u prilogu.
